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问题点：
1、喷嘴是否堵塞，堵塞了就需清洗。
2、激光喷嘴口径部分堵塞或污染。
解决问题：
1、可以使用超声波清洗机清洗。
2、超声波清洗机清洗喷嘴，可以做到避免影响切割效果。
3、本实用新型通过在清洗液槽和清水槽产生的超声波，可以有效剥离喷嘴表面粘附的异物以及残存的清洗液，避免了喷嘴表面粘连金属颗粒，从而提升了喷嘴的使用寿命及切割质量，结构简单、省时省力。
VGT-507FHA为自动智能式超声波清洗机的清洗原理：
则是在清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高洁净度的目的。
喷嘴的堵塞、油污的清洗后的分离不需担心，自动智能式超声波清洗机配置的储液箱结构可解决：
1、由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
2、配冷却水管。
3、设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联。
经过超声波纯水漂洗后的喷嘴需热风烘干：
1、VGT-507FHA自动智能式超声波清洗机设有风刀切水、热风烘干槽。
2、结构是槽内设了二根不锈钢吹风管，每根管上均布小孔，利用烘干槽与加热腔内的压差，把加热腔内的热压缩空气，通过过滤器过滤后，压入烘干槽内，同时把槽内的冷空气，通过顶部的排气管排走。
3、烘干槽顶部各配一个活动缸盖，随托架一起上升、下降。
4、先切水后烘干。
5、设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联。
在热风烘干这个步骤中气源也是其一：
1、需要采用需方自备的压缩空气。
2、供需管道需使用3/4”镀锌管或不锈钢管。
3、设空气过滤器和油、雾分离器。
4、控制采用电磁阀和压力开关，配备安全阀，并设手动阀门。
加热系统可为其二：
1、外置式不锈钢加热箱。
2、内设不锈钢加热管，功率：12KW，配OMRON数显式温控系统，监控箱内热风温度。温控范围：常温～100℃。
VGT-507FHA全自动智能式超声波清洗机在智能机械方面（工件提升及横移结构由自动智能横拨式机械手完成）的优势：
1、不锈钢型材立柱，铝合金型材横行导轨，提升采用直线导轨与同步带驱动完成行走采用伺服马达+滚珠丝杆完成。
2、采用日本松下伺服电机，功率100W，速度可调。
3、z大提升重量为：额定15Kg/篮，z大20Kg/篮（含清洗篮框重量）。
4、机械臂与清洗槽之间采用不锈钢沙胶板隔开，防止风机内的油污物质污染清洗槽内部（挂钩采用的是SUS304不锈钢板制作）。
5、清洗节拍：3-15分钟内变频可调。
6、抛动机构的形式：抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件过重而损坏抛动系统，从而实现抛动加带动洗篮在清洗槽内作上下运动。
7、抛动原理：清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。